IMPRESSION FDM

FDM est une abréviation anglaise pour Fused Deposition Modeling (modélisation par dépôt de fil fondu).Avec cette technologie, le matériau thermoplastique est extrudé couche par couches afin de créer l'objet imprimé en 3D. Pendant l’impression, le filament traverse un extrudeur chauffé, le plastique devenant suffisamment malléable pour pouvoir être placé avec précision par à la tête d’impression. Des ventilateurs se chargent ensuite de le refroidir afin qu'il retrouve sa texture initiale.

C'est la technique d'impression 3D la plus abordable, car on trouve des imprimantes domestiques pour quelques centaines d'euros. Bien entendu des modèles haut de gamme et professionnels existent également.

LE PROCESS D'IMPRESSION

1. Modélisation (si modèle personnalisé)
2. Préparation logicielle (dimensions du modèles, support)
3. Impression du modèle
4. Assemblage des pièces (si nécessaire)
5. Jointage (Mastic ou résine)
6. Ponçage
7. Apprêt
8. Mise en peinture

LES + DE L'IMPRESSION FDM

• Imprimantes et matériaux abordables
• Coloris de filament très variés
• Diversité de matériaux (PLA, ABS, PETG, PVA, TPU)
• Volumes d'impression conséquents

LES FAIBLESSES

• Lenteur d'impression
• Nécessite des réglages d'axe très précis
• Impressions moins détaillés qu'en résine
• Un post-traitement est nécessaire pour les objets décoratifs (ponçage, jointage...)

IMPRESSION RÉSINE (SLA)

SLA est l’abréviation de stéréolithographie. Comme pour la technologie FDM, les modèles sont construits grâce à une succession de couches. La grosse différence réside dans la méthode: la stéréolithograpie utilise une résine photopolymère qui se rigidifie en appliquant une lumière UV. Les imprimantes 3D SLA, à contrario de leurs cousines FDM, construisent le modèle de haut en bas. C'est la plateforme qui soulève le modèle progressivement hors de son bain de résine.

Les imprimantes 3D SLA et leurs consommables sont plus coûteux à l'achat que leurs équivalents FDM. C'est pourquoi on privilégie leur usage pour des modèles nécessitant des détails très précis.

LE PROCESS D'IMPRESSION

1. Modélisation (si modèle personnalisé)
2. Préparation logicielle (dimensions du modèles, support)
3. Impression du modèle
4. Assemblage des pièces (si nécessaire)
5. Jointage (Mastic ou résine)
6. Ponçage
7. Apprêt
8. Mise en peinture

LES + DE L'IMPRESSION RÉSINE

• Qualité d'impression
• Finesse des détails
• Rapidité

LES FAIBLESSES

• Volume d'impression limité
• Utilisation de produits chimiques
• Coûts des matériaux
• Post traitement et entretien

SERVICES

Vous avez acheté une imprimante 3D mais êtes un peu perdu face à sa mise en service ? Ou bien vous avez subi une panne ou souhaitez améliorer votre imprimante ?

Je vous propose mes services pour vous accompagner dans l'utilisation de votre imprimante.

MONTAGE & RÉGLAGES

• Assemblage de votre imprimante
• Réglage mécanique
• Réglage logiciel
• Premières impressions de test

LOGICIELS

• Découverte du firmware intégré
• Découverte des slicers (Cura, Prusaslicer, etc ...)
• Découverte de Fusion 360
• Octoprint / Contrôle à distance

AMÉLIORATIONS

• Changement d'extrudeur / Direct Drive
• Plateau d'adhésion / Vis de réglages
• Contrôle à distance avec un Rpi
• Ajout d'un bed levelling automatique

DÉPANNAGE

• Extrudeur / Tube d'extrusion
• Capteurs électroniques
• Servomoteurs
• Carte-mère

MODÉLISATION

Je peux créer pour vous un modèle à imprimer. J'utilise le logiciel Fusion 360. Selon la complexité des modèles, celà peut-être très chronophage (pour une figurine très détaillée, on dépasse les centaines d'heures !), je propose donc la modélisation hors figurines ou éléments trop complexes.

Quelques exemples :

• Prénoms lumineux
• Lithographies 3D (Votre photo en 3 dimensions)
• Éléments publicitaires (Portes-clés, Carte de visite 3D, Plaque QR Code)
• Supports muraux (pour télécommandes, objets domotiques, périphériques ...)